1. Monitorování poškození vyzdívky průmyslových pecí
Termovizní kamera dokáže efektivně detekovat poškození výstelkového materiálu hutnické ohřívací pece a rychle a přesně vyhodnotit ztráty rozptylem tepla tělesa pece tak, aby se účinně zabránilo vzniku různých havárií a dokončila se pravidelná generální oprava pece. ohřívací pec. Posun v předběžných kritériích oprav.
2. Monitorování povrchu velkého vysokopecního materiálu
Moderní vysoké pece na výrobu železa vyžadují rovnoměrné rozložení materiálů v peci a pro řízení rozložení materiálu podle rozložení teploty na povrchu materiálu lze použít vysokoteplotní termovizní kamery. Když teplotní pole povrchu materiálu vykazuje abnormální teplotní bod, znamená to, že v peci dochází k „potrubnímu jevu“, který je třeba eliminovat kontrolou materiálu. Vizualizace povrchové teploty materiálu v reálném čase pomocí vysokoteplotní termokamery hraje důležitou roli při určování kvantitativního vstupu surovin, dodávání výstupní hodnoty a kvality surového železa, prodloužení životnosti pece, úspoře energie a snižování spotřeby.
3. Monitorování teploty desky
Infračervené termovize je ideální detekční metodou pro záznam změny teploty po uvolnění předvalku a během celého procesu válcování. Za zmínku stojí, že vlivem okují oxidu železa není povrchová teplota měřená obecným radiačním teploměrem skutečnou povrchovou teplotou sochoru. Relativně řečeno, teplota části, kde železný plech po uvolnění sochoru odpadává, se blíží povrchové teplotě sochoru. Vysokoteplotní termovizní kamera vyřešila problém, že teplota sochoru se po jeho uvolnění rychle mění, takže výsledky testu termočlánků jsou nepřesné nebo dokonce nemožné měřit. Výběr bodu nebo místního měření nemusí být reprezentativní a použití infračervené termovizní technologie do značné míry vyrovnává nedostatky výše uvedených metod měření teploty.
4. Analýza roztavené ocelářské strusky
V procesu odpichu na konci výroby oceli některé vysoce oxidující ocelové strusky snadno následují po odpichu roztavené oceli, což přináší poškození, jako je návrat fosforu a nárůst vměstků v roztavené oceli, což snižuje účinnost rafinace. Tradiční monitorování ocelářské strusky je náchylné ke kvalitativním incidentům na základě vizuálního pozorování. Podle různé infračervené emisivity roztavené oceli a strusky se infračervená termovizní kamera používá k detekci procesu odpichu oceli v reálném čase. V závěrečném testu dosáhla míra přesnosti alarmu dokončení odpichu řídicího systému infračervené detekce strusky konvertoru 99,07 procenta, což odstranilo nevýhodu vizuální kontroly a detekce strusky konvertoru.
5. Monitorování výsypu roztavené oceli
Při vysypávání roztavené oceli ze současného torpédového tanku do pánve je mezi operačním sálem a scénou vzdálenost více než deset metrů a situace skládky není díky napojení výsypky dobře patrná. okluze, takže situaci ve scéně je třeba zobrazit na obrazovce přes video linku. Nyní se používají běžné kamery s viditelným světlem. Vzhledem k tomu, že proces lití je doprovázen silným světlem a hustým kouřem, není možné vidět stav lití roztavené oceli, což ztěžuje obsluhu a také přináší rizika pro staveniště. Vysokoteplotní termokamera dokáže dobře proniknout hustým kouřem a dokáže si poradit s jevem oslnění, ke kterému dochází při použití kamer s viditelným světlem na jasných objektech.